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同煤集團四老溝礦創新采煤方法紀實

发布时间:2019-11-09 04:13:24

同煤集团四老沟矿创新采煤方法纪实

在煤层、顶板坚硬条件下,一次完成5米厚煤层采全高,月产达到31.55万吨,日产突破1.5万吨,工作面直接工效达到122.6吨,资源回收率比普通综采队提高30%以上……这一系列的数据,标志着用当今世界先进水平的设备和技术装备起的大同煤矿集团公司四老沟矿“大采高”的成功,开创了同煤集团高产高效、高资源回收率生产煤炭的新局面 经过50多年的开采,大同煤矿集团主采煤层侏罗纪煤系资源逐渐枯竭,开采战场开始由3.5米以下煤层向5米以上厚煤层和石炭二迭系超厚煤层转移特别是分布在四老沟、晋华宫等矿的14号煤层厚度均在5米左右,总储量超过1亿吨如果继续延用原有的采煤工艺、技术和设备,采高只能达到3.5米,可采储量将会丢失30%以上为不丢煤炭资源,科学开发厚煤层,同煤集团会同国内知名院校和科研机构共同攻关,经过充分论证和可行性研究后,决定从改变采煤工艺、技术和设备入手,投资1.1亿元,在资源赋存条件好、管理水平高、员工素质强的四老沟矿上马“大采高” “大采高”是“大采高综合机械化采煤方法”的简称,是同煤集团根据侏罗纪和石炭二迭系厚煤层特有的“两硬”(顶板硬、煤层硬)特点,创出的一种具有世界领先世界水平的采煤方法为确保“大采高”一次投产成功,四老沟矿专门成立了由党委书记吴建明、矿长张有喜牵头挂帅,各部门分工负责的“大采高”筹建指挥部不到半年时间,他们就完成了首采工作面巷道掘进、井巷工程、南洋路材料斜井改造扩建以及地面运输设施改造加固等一系列前期准备工程,取得了成套设备地面联合试产运转成功随即,“大采高”工程进入投产前的设备入井运输和工作面安装决战阶段 “大采高”的设备,有从德国引进的SL500型大功率采煤机,有从英国引进的电气设备,还有从国内知名厂家购进的支架由于“大采高”设备属于超重型、高科技精密设备,运输、安装过程中稍有磕碰就会损失惨重再加上大兵团、多工种同时在空间狭窄的工作面交叉作业,给工程的安装和管理增添了极大困难 面对困难,四老沟矿用全新的思路、管理和举措开展了大兵团会战会战期间,集团公司领导和有关部门亲临现场指导工作,在实践中摸索出一套“棋局化”的安装施工方法,创造性地解决了会战中出现的各种难题,取得了一次试产成功 高科技的精密设备需要用现代化的手段进行管理为使试产成功的“大采高”尽快走出一条高产高效、高资源回收率之路,四老沟矿全面推进理念创新、技术创新和管理创新早在“大采高”投产前,该矿就把通过技术比武选拔出的80多名技术尖子,派往山西矿业职业技术学院接受了为期两个月的成建制技术培训;派出3批技术骨干前往德国、英国、波兰等国学习采煤机、电气设备、高压水力压裂顶板等先进技术;先后组织150多人赴海尔、海信、阳煤等知名企业,学习先进的管理经验、企业文化和管理思想在生产实践中,他们创造性地提出了“设备是船、管理是帆、素质是桅杆”、“严细胜于一切、一切从零开始”等16条管理理念,建立了技术创新体系和集生产调度、技术设计、机电管理、安全监督和材料供给为一体的集约化生产指挥和服务系统,运用精细化的管理手段,把生产管理的触角延伸到“大采高”生产的各个环节,使“大采高”始终保持良好的运转状态“大采高”队组建以来,完成科技攻关项目8项,小改小革50多项该队的“技术大拿”贾宝来,多次攻克技术难题,把“洋设备”驯得服服帖帖,受到了国外专家的高度评价“大采高”成功投产后,平均日产由开始的5000多吨逐渐一步一个台阶攀升到1.5万吨,实现了工作面设计能力翻番 为把“大自然留给我们多少煤,我们就干干净净采出多少煤”的梦想变成现实,该矿始终坚持惜煤如金、精采细采的原则,从工作面设计、部署到生产过程的标准化管理,全部精打细算,并对工作面的片帮煤、支架缝隙中洒落的碎煤、两头两尾溢出的浮煤的回收,进行了明确规定,并纳入质量标准化工作的考核内容“大采高”在开采8406工作面时,遇到了罕见的斜交于工作面的宽5米、高4.5米、长度为180多米的火成岩墙如果绕开火成岩墙开采,可采储量将丢失20多万吨为了不浪费资源,他们根据工作面顶板状况和来压规律,从加强顶板管理入手,采取预先清掏火成岩、支架过空巷等措施,全部抢出了这些资源 “大采高”在实践中逐步探索总结出的5米厚煤层见顶、见底开采新工艺,极大地提高了煤炭资源回收率,掀开了同煤集团厚煤层开采的新篇章该项技术也被中国煤炭工业技术委员会评为2003年度中国煤炭工业十大科技成果之一

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